Conheça alguns processos automatizados do Astra Foods
Tecnologia aplicada em diferentes etapas da produção reforça a eficiência, a qualidade e a segurança dos alimentos no frigorífico.
A automação industrial é um dos pilares que sustentam a operação do Astra Foods. O maior frigorífico bovino do Paraná investe de forma contínua em tecnologia para elevar os padrões de eficiência, qualidade e segurança dos alimentos, com soluções que vão da embalagem primária ao controle integral da refrigeração. A seguir, conheça alguns dos processos automatizados em funcionamento na unidade de Cruzeiro do Oeste.
Embalagem a vácuo
A sala de embalagem a vácuo reúne seis equipamentos automáticos dedicados a essa etapa. O processo faz a extração do ar de dentro da embalagem e realiza a selagem, procedimento que preserva as características do produto, prolonga a vida útil e garante a integridade da carne desde a saída da linha até o destino final.
Embalagem secundária com pesagem automática
Na sequência do fluxo, a sala de embalagem secundária concentra o arqueamento das caixas, a pesagem automática e a impressão da etiqueta testeira já com todas as informações do produto. A automação dessa etapa elimina retrabalhos, padroniza a identificação e assegura a rastreabilidade exigida pelos mercados interno e externo.
Classificação do recorte com raio-x
A sala de classificação do recorte utiliza um equipamento de raio-x que atua em duas frentes. A primeira é a classificação do produto conforme o teor de gordura, informação que direciona cada recorte para a aplicação adequada. A segunda é a identificação de possíveis contaminantes físicos, uma camada adicional de controle que reforça o compromisso do Astra Foods com a segurança dos alimentos.
Sala de máquinas e controle integrado
A sala de máquinas abriga os compressores de amônia, responsáveis por 100% da refrigeração do frigorífico. É também nesse ambiente que fica o CCM da Desossa, com todos os drives e inversores comunicados em rede. O acionamento é feito por meio do supervisório, que concentra o controle da operação, apoiado pelo CLP de processo e pelo CLP de segurança. Essa arquitetura permite acompanhar o funcionamento dos equipamentos em tempo real e agir rapidamente diante de qualquer variação.
Supervisório da desossa
No setor de desossa, o sistema supervisório permite acompanhar e controlar os processos em tempo real. A ferramenta oferece visibilidade sobre o fluxo de produção, o desempenho dos equipamentos e os parâmetros operacionais, apoiando decisões rápidas e sustentadas por dados.
Túnel de Congelamento Contínuo (TRV)
O Túnel de Retenção Variável (TRV) é um equipamento utilizado para baixar a temperatura dos produtos rapidamente de acordo com o preconizado em cada mercado, ele tem a capacidade de atingir temperaturas de -18º C em menos de 48 horas nos produtos congelados, por exemplo, garantindo assim a conservação das características organolépticas e coloração ideal dos produtos. Melhorando a aparência e vida útil dos produtos.
Paletização automática
Após o produto sair do TRV ele é direcionado para a Paletização para ser feito a separação dos códigos de acordo com a habilitação de cada país. Essa separação é feita de forma automática sem que haja interferência humana, otimizando o processo e garantindo 100% de eficiência na montagem dos paletes.
Investimento contínuo em tecnologia
O conjunto de automações em operação no Astra Foods reflete uma estratégia de investimento permanente em tecnologia, estrutura e inovação. Cada etapa automatizada contribui para processos mais precisos, ágeis e seguros, reforçando o compromisso do frigorífico com a qualidade dos produtos entregues aos clientes e com os padrões exigidos pelos mercados mais rigorosos.